鸡精生产工艺及设备
信息来源： | 发布日期：
2007-10-22 00:00:00
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关键词：鸡精生产工艺及设备
鸡精调味料是人们日常生活中不可缺少的一种食品添加剂，据2006年据有关统计资料表明，我国鸡精类调味料生产产量达到120万吨，其中30%为出口创汇。我国鸡精生产和出口量居^之首，而目前国内鸡精生产设备仍面临着技术滞后、生产能力低下的现状，较难满足现代生产发展的需要。为此，研发新一代鸡精生产线，并且符合食品卫生质量要求和现代化管理的专用设备就尤为迫切。
据大型鸡精生产企业的《鸡精生产工艺报告》分析，鸡精生产工艺分为颗粒鸡精生产工艺和粉状鸡精（鸡粉）生产工艺。前者的工序为原料烘干-粉碎-配料-搅拌-造粒-干燥-筛分-包装；后者的生产工序为原料-配料-搅拌-检验-称量-包装（仅适用汤料、小吃醮料等粉状调料）。鸡精生产主要用的原料应包括特征风味料如鸡肉、鸡蛋、鸡汤等、咸味料如炒盐、精盐等、甜味料、鲜味料、酸味料、香辛料、填充料、助成型料、着色料、增香料。相关的选取原则和配兑比例可参考相关论著，在此不作赘述。而生产鸡精的主要生产设备，应包括粉碎机、混合机、干燥机、筛分机等。新近已有企业研发出专门用来生产鸡精、菇精、海鲜精等的TWG型调味料制粒干燥生产线，并被授予国家实用新型^，投产使用效果^。
TWG型调味料制粒干燥生产线亦由混合机、制粒机、干燥机、分级筛等各机件组成，作为一种新型连续生产专用设备，该生产线采用连续运动的动态干燥机理，具有生产能力大，效率高的特点。采用了自动上下料和封闭工艺流程生产，避免了生产工艺过程中的人物流交叉污染，符合国家食品生产的有关卫生指标要求。干燥主机采用连续运动动态干燥的机理，达到了产业化生产的要求，热风穿流循环技术的应用，进一步节约能源消耗。通过多家单位（如上海冠生园）投产实践数据证明与传统振动流化床生产设备相比，生产能力可提高40％，能源消耗可节约30％，成品颗粒度率（Φ0.8mm－2.0mm）可提高50％，具有较高的实用性和使用经济性，是目前国内理想的鸡精调味料生产的专用设备。该生产线研究的关键技术主要包括：
1、集混合、喷雾、制粒、干燥，分级筛选等综合技术的应用，以达连续干燥的产业化生产。
2、穿流热风循环技术，以达到节约能源消耗，确保成品含水量一致的工艺技术要求。
3、单元组合式加热技术能以不同干燥区域的物料含湿份合理布局各个单元的加热温度，进一步发挥热能效果和节能技术措施。
4）温度控制与自动调节是提高设备自动化程度的技术措施通过在线控制手段调节加热温度和干燥运动转速确保工艺生产稳定性。
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